Από την οπτική γωνία των τριών παραγόντων που καθορίζουν τις ιδιότητες των προϊόντων PTFE — μοριακό βάρος, κρυσταλλικότητα και διάλειμμα, το διάλειμμα επηρεάζεται κυρίως από την πίεση προσχηματισμού και το μοριακό βάρος και η κρυσταλλικότητα αλλάζουν με τις διαφορετικές συνθήκες πυροσυσσωμάτωσης.Επομένως,διαδικασία πυροσυσσωμάτωσηςΟι συνθήκες παίζουν καθοριστικό ρόλο στις τελικές ιδιότητες των προϊόντων όπως η πυκνότητα, η σκληρότητα, η διαπερατότητα και οι μηχανικές ιδιότητες.
Από την οπτική γωνία των τριών παραγόντων που καθορίζουν τις ιδιότητες των προϊόντων PTFE — μοριακό βάρος, κρυσταλλικότητα και διάλειμμα, το διάλειμμα επηρεάζεται κυρίως από την πίεση προσχηματισμού και το μοριακό βάρος και η κρυσταλλικότητα αλλάζουν με τις διαφορετικές συνθήκες πυροσυσσωμάτωσης.Επομένως, οι συνθήκες της διεργασίας πυροσυσσωμάτωσης παίζουν καθοριστικό ρόλο στις τελικές ιδιότητες των προϊόντων όπως η πυκνότητα, η σκληρότητα, η διαπερατότητα και οι μηχανικές ιδιότητες.
Ο Wang ping διαπίστωσε ότι τοδιαδικασία πυροσυσσωμάτωσης PTFEεπηρεάστηκε από την ταχύτητα ανόδου και πτώσης, τη θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης και τον χρόνο πυροσυσσωμάτωσης.Όσο μεγαλύτερο είναι το προϊόν, τόσο πιο αργή είναι η ταχύτητα ανύψωσης και ψύξης, τόσο μεγαλύτερος είναι ο χρόνος πυροσυσσωμάτωσης.Η θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης της ρητίνης εναιωρήματος είναι υψηλότερη από αυτή της ρητίνης διασποράς.Η θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης των προϊόντων καθαρού υλικού είναι υψηλότερη από αυτή των γεμισμένων προϊόντων.Γενικά, ο ρυθμός θέρμανσης είναι ταχύτερος από τον ρυθμό ψύξης.Στον ίδιο κλίβανο πυροσυσσωμάτωσης, το καθαρό υλικό και τα προϊόντα πλήρωσης δεν μπορούν να αναμειχθούν.Τα προϊόντα με διαφορετικές συνθήκες πυροσυσσωμάτωσης δεν μπορούν να αναμειχθούν.Τα προϊόντα διαφορετικών πρώτων υλών δεν μπορούν να αναμειχθούν.Λαμβάνοντας ως παράδειγμα την παραγωγή χυτευμένης κυκλικής πλάκας 3 στρώσεων με διάμετρο 1 m, πάχος 20 mm, διπλή στρώση ως καθαρό ptfe και μεσαία στρώση ως γεμιστό ptfe ως παράδειγμα, την αντοχή σε θλίψη, αντοχή σε κάμψη, σκληρότητα και άλλες μηχανικές ιδιότητες του Η κυκλική πλαστικοποιημένη πλάκα που παράγεται με αυτήν την τεχνολογία έχει βελτιωθεί σημαντικά.
Ο Liu xianlan μελέτησε τα χαρακτηριστικά της διαδικασίας διαμόρφωσης, τη μέθοδο διαμόρφωσης και τα χαρακτηριστικά σχεδιασμού καλουπιού του PTFE, ανέλυσε τα ελαττώματα και τις αιτίες των προϊόντων PTFE που παράγονται με ψυχρή έκθλιψη και πυροσυσσωμάτωση και πρότεινε τις μεθόδους επεξεργασίας.Το PTFE μπορεί να χυτευθεί με μια ποικιλία διαδικασιών προμορφοποίησης, όπως χύτευση, εξώθηση, υδραυλική χύτευση, χύτευση με ώθηση και δευτερογενής επεξεργασία, και στη συνέχεια πυροσυσσωματωμένη στο τελικό προϊόν. Η χύτευση PTFE κατασκευάζεται κυρίως από αιωρούμενη ρητίνη.Όταν το πάχος του φύλλου είναι μικρότερο από 1,5 mm, χρησιμοποιείται ρητίνη διασποράς.Η τεχνολογική του διαδικασία: ρητίνη – κόσκινο (ρητίνη αιώρησης μετά το χτύπημα, χαλαρό και το κόσκινο 20 mesh) – πρέσα (σκόνη PTFE που φορτώνει το καλούπι υπό πίεση από 20 έως 35 MPa, μετά από σχηματισμό συμπίεσης με πρέσσα) – πυροσυσσωμάτωση (σε 370 ~ 380 «Συντήξη θερμοκρασίας C σε φούρνο πυροσυσσωμάτωσης) – χυτευμένα προϊόντα (σε ελεύθερη κατάσταση εντός του καλουπιού ή μετά την ψύξη για να ολοκληρωθεί ο σχεδιασμός όπως απαιτείται από την σανίδα, τις ράβδους, τους σωλήνες, τα παρεμβύσματα και τα προϊόντα συσκευασίας κ.λπ.). Η υδραυλική μέθοδος ονομάζεται επίσης Η μέθοδος ισορροπίας ή η χύτευση από καουτσούκ στη διαδικασία λειτουργίας της είναι: βάλτε τη λαστιχένια σακούλα στη μήτρα – συνδεδεμένη με την αντλία νερού, γεμίζοντας το νερό διογκώστε τη λαστιχένια σακούλα σε κυλινδρικό – ρητίνη ενώστε ομοιόμορφα μεταξύ της σακούλας και του εξωτερικού καλουπιού κλείσιμο – συνεχίστε να αυξάνετε σταδιακά την πίεση νερού, πλήρωση νερού έως 12 ~ 13 mpa πίεση διατήρησης 30 λεπτών: μετά το νερό – αποσυμπίεση, σκίσιμο, πυροσυσσωμάτωση, ψύξη είναι η χρήση φωτεινής και καθαρής εμφάνισης.Η ώθηση ονομάζεται επίσης χύτευση με εξώθηση πάστας, ρητίνη διασποράς κόσκινου 20 ~ 30 mesh και οργανικό υγρό (όπως τολουόλιο, πετρελαϊκός αιθέρας, το διαλυτικό λάδι) μείγμα πάστας 1:5, προφόρτωση σε μπίλια κυλίνδρου παχύ τοιχώματος, ώθηση στον κύλινδρο του συμπιεστή , θέρμανση, με χύτευση ώθησης εμβόλου, μετά την ξήρανση στους 360 ~ 380 ° C θερμοσυσσωμάτωση, μετά την ψύξη των προϊόντων έχουν ισχυρό σωλήνα ώθησης, ράβδο, κ.λπ.Η προσυντετηγμένη ρητίνη μετά τη σύνθλιψη και το κοσκίνισμα προστίθεται στον κύλινδρο υλικού.Μέσω της περιστροφής του κοχλία ή της παλινδρομικής ώθησης του εμβόλου, η πρώτη ύλη μεταφέρεται στον εξωθητή ταυτόχρονα με τη συμπύκνωση.
Ο Wang ping μελέτησε τη διαδικασία σχηματισμού αφρού PTFE.Το αιωρούμενο πολυτετραφθοροαιθυλένιο χρησιμοποιείται ως πρώτη ύλη και οι συμπυκνωμένοι κυκλικοί αρωματικοί υδρογονάνθρακες επιλέγονται ως παράγοντας σχηματισμού πόρων.Μετά την ανάμειξη, τα προϊόντα προμορφοποίησης προσχηματίζονται και πυροσυσσωματώνονται.Στο αρχικό στάδιο της πυροσυσσωμάτωσης, υιοθετείται η διαδικασία ξήρανσης για να διαφύγει ο παράγοντας σχηματισμού πόρων και, στη συνέχεια, εισέρχεται το στάδιο επανασυντήξης.Τα αφρώδες υλικά με διαφορετικές διηλεκτρικές σταθερές μπορούν να παρασκευαστούν σε διαφορετικές αναλογίες για να καλύψουν διάφορες απαιτήσεις.
Chen xu et al.διεξήγαγε τη δοκιμή συμπίεσης και τη δοκιμή πυροσυσσωμάτωσης σε PTFE, συζήτησε τη σχέση μεταξύ της πυκνότητας, της αντοχής συμπίεσης και του συντελεστή συμπίεσης και ανέλυσε την αντοχή συμπίεσης των δειγμάτων κάτω από διαφορετικές διαδικασίες πυροσυσσωμάτωσης και έλαβε πιο κατάλληλη πίεση καλουπώματος και διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης.Τα αποτελέσματα έδειξαν ότι η αντοχή συμπίεσης του PTFE μειώθηκε με την αύξηση της πίεσης πίεσης και ο συντελεστής συμπίεσης αυξήθηκε με την αύξηση της πίεσης συμπίεσης.Η πίεση καλουπώματος ήταν 27,5 mpa, η θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης ήταν 380 C και ο χρόνος μόνωσης ήταν 4 ώρες.
Προκειμένου να ξεπεραστούν τα μειονεκτήματα του καθαρού ptfe, όπως η κακή αντοχή στην τριβή και ο μεγάλος συντελεστής θερμικής διαστολής, η Raytheon μελέτησε τα σωματίδια γεμάτα μπρούτζο σε ptfe και επέκτεινε το πεδίο εφαρμογής του ptfe.Η συμβατική χύτευση θερμής συμπίεσης ptfe χαρακτηρίζεται από μακρύ κύκλο, κακή απόδοση, χαμηλή ακρίβεια διαστάσεων και ομαλότητα, ενώ η χύτευση θερμής συμπίεσης σε αυτή τη μελέτη έχει λιγότερες διαδικασίες εργασίας, σύντομο κύκλο και σημαντικά βελτιωμένες μηχανικές ιδιότητες.
Ώρα δημοσίευσης: Μαρ-14-2017