Όταν πρέπει να καθοριστεί η ακραία ανοχή ή όταν τα σχήματα των προϊόντων είναι πολύ περίπλοκα ή όταν απαιτούνται μόνο ένα ή δύο πρωτότυπα, η μηχανική κατεργασία ρητινών PTFE [προστατευμένη με email] γίνεται λογικό μέσο κατασκευής.
Όλες οι τυπικές εργασίες-τορνάρισμα, όψη, διάτρηση, διάτρηση, σπείρωμα, τρύπημα, λείανση, λείανση κ.λπ.- ισχύουν για πολυμερείς ρητίνες PTFE. Δεν απαιτείται ειδικός εξοπλισμός.
Κατά την κατεργασία εξαρτημάτων από πολυμερείς ρητίνες PTFE, είτε χειροκίνητα είτε αυτόματα, ο βασικός κανόνας που πρέπει να θυμάστε είναι ότι αυτές οι ρητίνες έχουν φυσικές ιδιότητες σε αντίθεση με αυτές οποιουδήποτε άλλου συνήθως επεξεργασμένου υλικού.Είναι μαλακά, αλλά ελαστικά.Είναι κερί, αλλά σκληρά.Έχουν την «αίσθηση» κοπής του ορείχαλκου, αλλά το αποτέλεσμα φθοράς των εργαλείων από ανοξείδωτο χάλυβα.Ωστόσο, οποιοσδήποτε εκπαιδευμένος μηχανικός μπορεί εύκολα να διαμορφώσει το πολυμερές PTFE σε ανοχές +0,001 ίντσες και, με ιδιαίτερη προσοχή, έως +0,0005 ίντσες.
Επιλέξτε τις σωστές ταχύτητες εργασίας
Μια ιδιότητα των πολυμερών ρητινών PTFE που επηρεάζει έντονα τις τεχνικές κατεργασίας είναι η εξαιρετικά χαμηλή θερμική τους αγωγιμότητα.Δεν απορροφούν και διαχέουν γρήγορα τη θερμότητα που παράγεται στην αιχμή.Εάν διατηρηθεί πάρα πολλή παραγόμενη θερμότητα στη ζώνη κοπής, θα τείνει να θαμπώσει το εργαλείο και να υπερθερμανθεί η ρητίνη.Τα ψυκτικά, λοιπόν, είναι επιθυμητά κατά τις εργασίες μηχανικής κατεργασίας, ιδιαίτερα πάνω από μια ταχύτητα επιφάνειας 150 m/min (500 fpm).
Σε συνδυασμό με τη χαμηλή αγωγιμότητα, η υψηλή θερμική διαστολή των πολυμερών ρητινών PTFE (σχεδόν IQ φορές μεγαλύτερη από αυτή των μετάλλων) θα μπορούσε να δημιουργήσει συμπληρωματικά προβλήματα.Οποιαδήποτε δημιουργία και εντοπισμός περίσσειας θερμότητας θα προκαλέσει διαστολή του φθοροπολυμερούς υλικού σε αυτό το σημείο.Ανάλογα με το πάχος του τμήματος και τη λειτουργία που εκτελείται, η ιοκαλωμένη διαστολή μπορεί να οδηγήσει σε υπερκοψίματα ή υποκοπές και στη διάνοιξη μιας κωνικής οπής.
Οι διαδικασίες κατεργασίας στη συνέχεια, ειδικά οι ταχύτητες εργασίας, πρέπει να λαμβάνουν υπόψη τα αποτελέσματα της αγωγιμότητας και της διαστολής.
Οι ταχύτητες επιφάνειας από 60-150 m/min (200-500 fpm) είναι οι πιο ικανοποιητικές για εργασίες στροφής με λεπτό φινίρισμα.σε αυτές τις ομιλίες, δεν χρειάζονται ψυκτικά μέσα πλημμύρας.Οι υψηλότερες ταχύτητες μπορούν να χρησιμοποιηθούν με πολύ χαμηλές τροφοδοσίες ή για πιο σκληρές κοπές, αλλά τα ψυκτικά μέσα γίνονται απαραίτητα για την απομάκρυνση της υπερβολικής παραγόμενης θερμότητας.Ένα καλό ψυκτικό μέσο αποτελείται από νερό συν υδατοδιαλυτό λάδι σε αναλογία 10:1 έως 20:1.
Οι τροφοδοσίες για το εύρος ταχύτητας 60-150 m/min (200-500 frm) θα πρέπει να κυμαίνονται μεταξύ 0,05-0,25 mm (0,002-0,010 ίντσες) ανά περιστροφή.Εάν μια τελική κοπή είναι αντικείμενο μιας λειτουργίας υψηλής ταχύτητας (π.χ. μια αυτόματη βιδωτόμηχανή που λειτουργεί με ταχύτητα 240 m/min [800 fp-]), τότε η τροφοδοσία musr πέφτει σε μια αντίστοιχα χαμηλότερη τιμή.Το συνιστώμενο βάθος κοπής κυμαίνεται από 0,005-6,3 mm (0,0002-0,25 ίντσες).
Στις εργασίες διάτρησης, η διαδρομή του εργαλείου προς τα εμπρός πρέπει να διατηρείται στα 0,13-0,23 mm (0,005-0,009 ίντσες) ανά περιστροφή.Μπορεί να αποδειχθεί πλεονεκτικό να τρυπήσετε με μια κίνηση προς τα έξω για να επιτρέψετε τη διάχυση της θερμότητας στο ψυκτικό.
Ώρα δημοσίευσης: Φεβ-04-2020