Τεχνολογία παρασκευής ινών PTFE

Μέθοδος περιστροφής φορέα

1.Υγρό στύψιμο2.Ξηρά κλώση

3.Μέθοδος περιδίνησης τήξης

Υγρό στύψιμοΥγρή περιδίνηση του PTFE συνήθως σε βισκόζη ή πολυβινυλική αλκοόλη (PVA) ως φορέα, αναμειγνύεται με σκόνη PTFE ή διασπορά γαλακτώματος και προσθέτουμε μια μικρή ποσότητα βορικού οξέος, παρασκευάζουμε διάλυμα περιδίνησης, κάνουμε υγρή κλώση, κεφαλή κλώσματος τοποθετημένη σε θειικό νάτριο και αμμώνιο θειικό λουτρό πήξης, ναρκωτικό από το ακροφύσιο στο λουτρό πήξης στερεοποιημένο σε ίνα, ίνα μετά την έκπλυση με κύλινδρο απόπλυση μαλακού νερού, πάλι μετά από κύλινδρο λαδιού και κύλινδρο ξήρανσης αντίστοιχα, σε πυροσυσσωμάτωση 380 ~ 400 ℃, αφαιρέστε το καρβίδιο του φορέα PVA, τεντώστε για να κάνετε Ίνα PTFE κάτω από 350 ℃.Αυτή η μέθοδος περιστροφής διαδικασίας δαπανών είναι δυσκίνητη, υψηλό κόστος επεξεργασίας και κατανάλωση ενέργειας και χρονοβόρα.Ο Guo Yu-hai και άλλοι επινόησαν μια εξαιρετικά αποτελεσματική γρήγορη μέθοδο παρασκευής ινών PTFE.Αυτή η μέθοδος θα αναμειγνύει πρώτα ομοιόμορφα χαμηλή σχετική μοριακή μάζα πτητικού οργανικού διαλύτη με νερό, υπό συνθήκες ανάδευσης με PVA, συνεχίζει την ανάδευση μέχρι να διαλυθεί πλήρως, μείγμα υδατικού διαλύματος PVA.Στη συνέχεια, το υδατικό διάλυμα PVA και το υπερθειικό, ομοιομορφία ανάμειξης διασποράς PTFE, ντοπάρισμα.Στη συνέχεια βορικό ή βορικό οξύ διαλυμένο σε νερό, με αλκαλική ρύθμιση του pH ως αλκαλικό λουτρό πήξης μίγματος.Τέλος, υιοθετήστε τον εξοπλισμό υγρής κλώσης του συμβατικού, το υγρό περιστροφής που μεταφέρει στο ακροφύσιο, μέσω της μέτρησης της δοσομετρικής αντλίας, της άμεσης περιστροφής στο λουτρό πήξης, μετά ξήρανση, πυροσυσσωμάτωση και τέντωμα, γίνεται η ίνα PTFE.

Ξηρά κλώση

Αυτή η μέθοδος είναι γέλη PTFE που πραγματοποιείται με ξηρή κλώση.Το PTFE είναι πρώτα συμπυκνωμένη διασπορά και αναμειγνύεται PVA, προσθέτετε ρυθμιστή γέλης βορικό οξύ ή βορικά άλατα και αλκάλια ρυθμίζουν το pH σε αλκαλικό, ανακατεύοντας σε μια απότομη αύξηση του ιξώδους και σχηματισμού γέλης, το διάλυμα περιστρέφεται.Στη συνέχεια στεγνώστε τα χρησιμοποιώντας συμβατικό εξοπλισμό κλώσματος, πίεση αερίου ή υγρό περιστροφής βιδών στην κεφαλή κλώσματος, μετρημένο σε δοσομετρικές αντλίες, ξηρό στύψιμο και, στη συνέχεια, στεγνώστε, παρασκευασμένο μείγμα ινών PTFE και PVA.Τέλος, χρησιμοποιώντας συμβατικό εξοπλισμό πυροσυσσωμάτωσης και τεντώματος, θα γίνει μικτή πυροσυσσωμάτωση για την αφαίρεση της ίνας PVA, τελικά μετά από τέντωμα διαδικασίας τάνυσης, προετοιμασία ινών PTFE.

Η μέθοδος κλώσης με φέρον είναι η πιο ώριμη μέθοδος παρασκευής ινών PTFE και υπήρξε μια από τις λίγες εταιρείες που πραγματοποίησαν την εκβιομηχάνιση.Μεταξύ αυτών, η Ιαπωνική εταιρεία toray ΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΕΙ Κλάσμα μάζας 60%, το μέσο μέγεθος σωματιδίων ήταν 0, 3 μικρά PTFE και το κλάσμα μάζας 2% υδατικού διαλύματος αλγινικού οξέος νατρίου του γαλακτοειδούς μικτής περιστροφής, της ίνας με πήξη, λουτρό ξανά μετά πλύσιμο, στέγνωμα και κάτω από 380 ℃ ζεστό τέντωμα, αφαίρεση αλγινικού οξέος νατρίου, κέρδος ινών PTFE, γραμμική πυκνότητα μονονήματος 0. 67 dtex και αντοχή σε θραύση l.25 cN/dtex, επιμήκυνση στο σπάσιμο έως και 59%, η μέθοδος περιστρεφόμενης περιστροφικής περιστροφής είναι καλύτερη από ό,τι με τη βισκόζη ως φορέα της δυνατότητας περιστροφής ντόπινγκ PTFE.Βιομηχανίες Showa, η χρήση του κλάσματος μάζας 114 του διασκορπισμένου γαλακτώματος 60% PT – 100 FE και κλάσματος μάζας κυτταρίνης 8,9% περιστρεφόμενου διαλύματος βισκόζης, μετά από στερεοποίηση των εκκολαπτόμενων ινών με νερό, υγρό συμπίεσης, με 0. 05 mol/ Επεξεργασία L Na0H, και η θερμική επεξεργασία ινών κάτω από 280 ℃ και θερμό τέντωμα κάτω από 320 ℃, η τελική θερμική επεξεργασία 72 ώρες κάτω από 320 ℃, η αντοχή θραύσης της ίνας για 1. Η επιμήκυνση 16 cN/dtex στο σπάσιμο ήταν 16,1%.Επιπλέον, το εργοστάσιο επίδειξης του Πεκίνου θα έχει 60% κλάσμα μάζας γαλακτώματος PTFE και 10% κλάσμα μάζας διαλύματος PVA σε αναλογία 1:1,5 το περιστρεφόμενο διάλυμα που περιστρέφεται, μετά από στερεοποίηση της ίνας με ακετάλη, πλύσιμο, ξήρανση, πυροσυσσωμάτωση και τάνυση σε Σύστημα ινών PTFE.

Μέθοδος διαχωρισμού φιλμ κοπής Η μέθοδος ρωγμής μεμβράνης κοπής στις αρχές της δεκαετίας του 1970 από την ανάπτυξη και εκβιομηχάνιση της αυστριακής εταιρείας Lenzing, κατά την παρασκευή ινών PTFE, χρειάζεται να γίνει πυροσυσσωμάτωση σκόνης PTFE σε κυλινδρικό PTFE parison, κόβοντάς το με ένα ορισμένο πάχος του φιλμ, και στη συνέχεια με οδοντωτό εργαλείο χωρίζεται σε μετάξι, πάνω από το σημείο τήξης (327 ℃) πυροσυσσωμάτωση, στη συνέχεια μέσω τεντώματος και καταλήγουμε σε θερμική επεξεργασία ινών PTFE.Αυτή η μέθοδος μπορεί να πάρει την ίνα με μικροπορώδη δομή και υψηλή αντοχή.Το Multifilament μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως υλικό πλήρωσης σφράγισης, οι κοντές ίνες, μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην τσόχα βελόνας.

Επιπλέον, η μεμβράνη ή το φύλλο PTFE μπορεί επίσης να κοπεί σε μικροσκοπικό πλάτος και, στη συνέχεια, να γίνει απευθείας εφελκυστικό στενό ύφασμα κατασκευασμένο από ίνες PTFE υψηλής αντοχής.Αλλά είναι δύσκολο να διατηρηθεί η ομοιόμορφη κοπή που επιτυγχάνεται με το κόψιμο κατά τη διαμήκη κατεύθυνση μέσω του στενού πλάτους του υφάσματος και το στενό ύφασμα τείνει να τελειώνει μέρος του ινιδίου, τόσο μεγάλο τέντωμα σε στενό ύφασμα ίνες PTFE που σπάνε εύκολα ή μέσω μερικής κοπής στη διαμήκη κατεύθυνση της μεμβράνης έχουν προσανατολισμό μεμβράνης PTFE νήματος.Κατά μήκος των μεμβρανών της διαμήκους κατεύθυνσης και στην εγκάρσια διεύθυνση του φιλμ με σχήμα az ή γραμμικό-κυρτό σχήμα ανάγλυφο και κομμένο, το προκύπτον νήμα που περιλαμβάνει μεμονωμένα ινίδια μερικώς σπασμένα κυριαρχεί στη δομή του δικτύου.Οι ίνες PTFE παρήγαγαν με αυτόν τον τρόπο τα μεμονωμένα ινίδια με μικρό μέσο μέγεθος και ομοιόμορφο μέγεθος.

Η Japan Asahi της Corporation μέσω της κοπής ρωγμής μεμβράνης έχει υψηλή αντοχή σε τέντωμα και αντοχή σε χημική απόδοση εξαιρετική του νήματος PTFE.θα περιέχει ρυθμό οπών 48% σκίσιμο φιλμ PTFE σε 222 dtex ίνας, και πάλι με την πρόσθετη περιστροφή του στα 750 twist/m, σε 440 ℃ και 1 000 m/min τέντωμα Xia, αποκτά πυκνότητα γραμμής ινών για 55 dtex και περιέχει ρυθμός οπής 1%, συντελεστής έως 294 cN/dtex.

Μέθοδος περιδίνησης με εξώθηση πάστας Περιδίνηση εξώθησης πάστας συνήθως σκόνη PTFE 16% ~ 25% με κλάσμα μάζας μιγμάτων πτητικών λιπαντικών, συντονίζονται σε πάστα, κατασκευασμένη από διαμορφωμένα προκατασκευασμένα έμβρυα και υπό ορισμένη πίεση μέσω κλωστικής μήτρας με λωρίδα εξώθησης μήτρας. με ξήρανση, πυροσυσσωμάτωση, υψηλή ελαστικότητα σε υψηλή θερμοκρασία, ανομοιόμορφο λευκό νήμα.Επιπλέον, μπορεί επίσης να συμπιέσει εξοπλισμό εξώθησης μεμβράνης ή λεπτές λωρίδες, στη συνέχεια με μια διαδικασία κύλισης για την αφαίρεση πρόσθετων και τη διαμήκη κοπή, το τράβηγμα και το χνουδωτό μετά την επεξεργασία, οι ίνες PTFE κατασκευάστηκαν με εξώθηση πάστας λεπτού τοιχώματος, μικρής διαμέτρου και διαπερατότητας PTFE κοίλη ίνα.Η σκόνη PTFE σε συνθήκες κάτω από το σημείο τήξης της ήταν κατασκευασμένη από κοίλες ίνες PTFE και στη συνέχεια εκτοξεύτηκε για 10 λεπτά στους 350 ℃, 250 ℃ κάτω από 400%, είχε εσωτερική διάμετρο 0,76 mm και πάχος τοιχώματος 0,10 mm, διάμετρος μικρότερη από 0,15 mm κοίλες ίνες.

Το 1997, ο M. Shimizu προτείνει μια μέθοδο για την παρασκευή ινών υψηλής αντοχής και PTFE με εξώθηση πάστας.Προστέθηκε στο κλάσμα μάζας σκόνης PTFE 20% λιπαντικών, έμβρυο, εξώθηση, αποκτημένο μονό σύρμα, θερμαινόμενη επεξεργασία και στη συνέχεια 350 ℃ 1,5 ώρα, και 387 ℃ έως 50 mm/min ταχύτητας τάνυσης 10 φορές, έλαβε αντοχή έως και 1,56 ~ 2,82 GPa ίνες PTFE.

Η σκόνη PTFE αναμειγνύεται με ένα λιπαντικό (ισοπαραφινέλαιο Isopar-E) για να σχηματιστεί μια πάστα, που στέκεται στους 0 ℃ 180 ώρες στους 40 ℃ ωρίμανση 30 ώρες, κάνει το μείγμα να διαβρέξει και να διογκωθεί, στη συνέχεια πιέστε έμβρυο και εξώθηση, χειριστείτε 2 ώρες κάτω από 340 ℃, και στη συνέχεια σε 0. 5 c/min ταχύτητα κάτω σε θερμοκρασία δωματίου, τελικά τεντώνεται για να μπει σε ίνα PTFE 370 c, 3,5 ~ 4,0 cN/dtex η αντοχή σε θραύση, η επιμήκυνση στο σπάσιμο είναι 22%.

Μέθοδος περιδίνησης τήξης

Η περιδίνηση τήγματος είναι περιεκτικότητα σε PTFE σε 4% ~ 5% υπερφθοριωμένο συμπολυμερές αιθυλενίου μικτού τήγματος περιδίνησης με υπερφθορο-ν-προπυλαιθέρα, μετά από περιδίνηση με μηχανές εξώθησης με κοχλία αντλώντας οπή έγχυσης ποσοτικής πίεσης, καθιστώντας το σε μια λεπτή ροή στον αέρα και ψύξη στο κανάλι περιστροφής στο σύρμα.Οι ίνες PTFE υψηλής αντοχής αυτής της μεθόδου, αλλά η υπερμοριακή δομή PTFE αλλάζει μετά την τήξη, οδηγώντας στην εξαφάνιση της ολκιμότητας του και μπλοκάρει το τέντωμα του προσανατολισμού της μοριακής αλυσίδας, μαζί με το υψηλό ιξώδες PTFE και τη φαινομενική ευκαμψία, η ίνα τήγματος PTFE που παρασκευάζεται από εξωθητήρα κοχλία για άμεση σύγκριση είναι δύσκολη. δύσκολο να επιτευχθεί εκβιομηχάνιση.Η μέθοδος εξώθησης εμβόλου μπορεί να ξεπεράσει αυτή τη δυσκολία.Το έμβολο στη διαδικασία εξώθησης, λόγω της εξαιρετικά χαμηλής επιφανειακής ενέργειας του PTFE και του φαινομένου ολίσθησης τοίχου, μειώνει την περιττή διάτμηση στη διαδικασία ροής, ώστε να μπορούν να βρίσκονται σε περιστροφή τήγματος PTFE.Ο Li Min και άλλο άτομο στο πανεπιστήμιο Donghua, παρασκευάζονται από την ίνα PTFE με υψηλό μοριακό βάρος.Tervoort με υψηλή σχετική μοριακή μάζα όπως PTFE και PTFE αναμεμειγμένα με χαμηλή σχετική μοριακή μάζα, επεξεργασία τήγματος, προετοιμασία νήματος PTFE.Οι ιδιότητες των ινών PTFE παράγονται με αυτόν τον τρόπο χειρότερες από αυτές των καθαρών ινών PTFE με υψηλό μοριακό βάρος.