Επεξεργασία και Κατασκευή Πλαστικών, Διαδικασία Πλαστικής Εξώθησης

Η πλαστική εξώθηση είναι μια διαδικασία όπου το πλαστικό τήκεται και διαμορφώνεται σε συνεχή μορφή.Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται για την παραγωγή αντικειμένων όπως σωλήνων, περιφράξεων, σωλήνων, μονωτικών συρμάτων, κουφωμάτων παραθύρων και κιγκλιδωμάτων…

Επεξεργασία και Κατασκευή Πλαστικών

Τα πλαστικά είναι πολυμερή με υψηλά μοριακά βάρη.Τα πλαστικά είναι κοινά σε μια ευρεία γκάμα προϊόντων, από εσωτερικούς χώρους αυτοκινήτων μέχρι σωλήνες.Η επεξεργασία και παραγωγή πλαστικών περιλαμβάνει τρία βασικά στάδια: 1) μετάδοση ορισμένων χαρακτηριστικών σε πλαστικές ρητίνες με χημικά πρόσθετα, συμπεριλαμβανομένων λιπαντικών, επιβραδυντικών φλόγας, χρωστικών και πλαστικοποιητών.2) μετατροπή πρώτων υλών (πλαστικοί κόκκοι, σφαιρίδια, φύλλα, υγρά ή προσχηματισμένα πλαστικά) σε ενδιάμεσα ή τελικά σχήματα.και 3) φινίρισμα του προϊόντος μέσω διαδικασιών χύτευσης/μορφοποίησης, όπως χύτευση με έγχυση ή εξώθηση.Η χύτευση με έγχυση περιλαμβάνει θέρμανση κόκκων ή σφαιριδίων σε ρευστή κατάσταση και πίεση έγχυσης του ρευστού πλαστικού σε ψυχρά καλούπια για πήξη.Η εξώθηση περιλαμβάνει την ώθηση ρευστού πλαστικού υλικού μέσα από μια μήτρα για τη δημιουργία μακρών, συνεχών μορφών, όπως σωλήνες ή σωλήνες.

Η Βασική Διαδικασία της Πλαστικής Εξώθησης

Η διαδικασία χρησιμοποιεί πλαστική ρητίνη, που είναι μικρές πλαστικές χάντρες, που τροφοδοτούνται μέσω μιας χοάνης στο θερμαινόμενο βαρέλι του εξωθητήρα.Εκεί, μια περιστρεφόμενη βίδα, η οποία γενικά περιστρέφεται στις 120 σ.α.λ., σπρώχνει τη ρητίνη μέσα από την κάννη καθώς λιώνεται γενικά σε οπουδήποτε από 392 βαθμούς έως 527 βαθμούς Φαρενάιτ, ανάλογα με το πολυμερές από το οποίο αποτελείται η ρητίνη.Για να μειωθεί ο κίνδυνος υπερθέρμανσης της ρητίνης, η θερμότητα αυξάνεται σταδιακά από τη μια πλευρά του βαρελιού στην άλλη.

Στο μπροστινό μέρος της κάννης, υπάρχει μια σήτα μέσα από την οποία σπρώχνεται η λιωμένη ρητίνη για να φιλτράρει οτιδήποτε μπορεί να έχει μολύνει τη ρητίνη.Μόλις η λιωμένη θερμοπλαστική ρητίνη περάσει μέσα από την οθόνη, ένας σωλήνας τροφοδοσίας στέλνει τη ρητίνη μέσω μιας διαμορφωμένης μήτρας, η οποία στη συνέχεια δίνει στο προϊόν το προφίλ του.

Αυτό το σχήμα ή προφίλ, μπορεί να γίνει συνεχώς, σε οποιοδήποτε μήκος.

Τέλος, το προϊόν πρέπει να κρυώσει.Αυτό γίνεται συνήθως με υδατόλουτρο.Το πλαστικό συγκρατεί καλά τη θερμότητα, επομένως η διαδικασία ψύξης διαρκεί λίγο.Εξαιτίας αυτού, το λουτρό νερού συχνά σφραγίζεται και χρησιμοποιείται κενό για να μην χάσει το προϊόν το σχήμα του ενώ κρυώνει.

,