Το σημείο τήξης κρυστάλλωσης του PTFE είναι 327℃, αλλά η ρητίνη δεν μπορεί να βρίσκεται σε κατάσταση τήξης έως ότου υπερβεί τους 380℃ και το ιξώδες τήγματος είναι τόσο υψηλό όσο 1 010 Pa*S.Επιπλέον, το PTFE έχει ισχυρή αντοχή σε διαλύτες.Επομένως, δεν μπορεί ούτε να λιώσει τη μέθοδο επεξεργασίας, ούτε να διαλύσει τη μέθοδο επεξεργασίας, συνήθως η παραγωγή των προϊόντων της μπορεί να είναι μόνο σαν επεξεργασία μετάλλων και κεραμικών - δείγμα, πρώτα συμπίεση σκόνης, μετά πυροσυσσωμάτωση και μηχανική επεξεργασία ή μέσω χύτευσης εξώθησης, ισοτακτική συμπίεση χύτευση, χύτευση επίστρωσης και καλούπωμα καλαντέρ και άλλοι τρόποι επεξεργασίας.
Το σημείο τήξης κρυστάλλωσης του PTFE είναι 327℃, αλλά η ρητίνη δεν μπορεί να βρίσκεται σε κατάσταση τήξης έως ότου υπερβεί τους 380℃ και το ιξώδες τήγματος είναι τόσο υψηλό όσο 1 010 Pa*S.Επιπλέον, το PTFE έχει ισχυρή αντοχή σε διαλύτες.Επομένως, δεν μπορεί ούτε να λιώσει τη μέθοδο επεξεργασίας, ούτε να διαλύσει τη μέθοδο επεξεργασίας, συνήθως η παραγωγή των προϊόντων της μπορεί να είναι μόνο σαν επεξεργασία μετάλλων και κεραμικών - δείγμα, πρώτα συμπίεση σκόνης, μετά πυροσυσσωμάτωση και μηχανική επεξεργασία ή μέσω χύτευσης εξώθησης, ισοτακτική συμπίεση χύτευση, χύτευση επίστρωσης και καλούπωμα καλαντέρ και άλλοι τρόποι επεξεργασίας.
1. Χύτευση
Η χύτευση είναι σήμερα η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος χύτευσης για PTFE.Τεχνολογία καλουπώματοςείναι ένα συγκεκριμένο υλικό καλουπώματος (σκόνη, κόκκος, ινώδες υλικό κ.λπ.) στο μεταλλικό καλούπι, σε – - σταθερή θερμοκρασία, πίεση – - μέθοδος διαμόρφωσης.Τα χυτευμένα πολυμερή δεν περιορίζονται από το μοριακό τους βάρος και σχεδόν όλα τα πλαστικά μπορούν να καλουπωθούν.Τα κύρια χαρακτηριστικά του καλουπώματος είναι?Χαμηλό κόστος, απλός εξοπλισμός, χαμηλή επένδυση, που δεν περιορίζεται από το μοριακό βάρος των επεξεργασμένων πλαστικών.Τα μειονεκτήματα είναι η χαμηλή απόδοση παραγωγής, η υψηλή ένταση εργασίας και η ασταθής ποιότητα του προϊόντος.Το PTFE είναι υψηλού μοριακού βάρους και εξαιρετικά χαμηλής ρευστότητας.Όταν άλλες μέθοδοι επεξεργασίας δεν είναι ώριμες, τα προϊόντα PTFE επεξεργάζονται κυρίως με χύτευση σε όλο τον κόσμο.
Στη χύτευση μπορεί να υποδιαιρεθεί σε πέντε μεθόδους ανάλογα με τη διαφορά της συγκεκριμένης διαδικασίας: (1) συμπίεση - πυροσυσσωμάτωση μιας μεθόδου συμπίεσης (επίσης γνωστή ως μέθοδος ελεύθερης πυροσυσσωμάτωσης), (2) πυροσυσσωμάτωση - μέθοδος συμπίεσης, (3) ταχεία θέρμανση μιας συμπίεσης μέθοδος· (5) μέθοδος ταυτόχρονης συμπίεσης και πυροσυσσωμάτωσης.
2. Μέθοδος υδρομορφής
Η μέθοδος υδραυλικής πίεσης, επίσης γνωστή ως μέθοδος εξισορρόπησης, μέθοδος ισοβαρικής πίεσης ή μέθοδος χύτευσης καουτσούκ, είναι η προσθήκη ρητίνης PTFE ομοιόμορφα μεταξύ της σακούλας και του τοιχώματος του καλουπιού και στη συνέχεια στη σακούλα στο υγρό (συνήθως χρησιμοποιούμενο νερό), η πίεση του σακούλα από καουτσούκ στο τοίχωμα του καλουπιού διαστολή, συμπίεση της ρητίνης και να γίνει ένα προσχηματισμένο προϊόν - μια μέθοδος.Αυτή η μέθοδος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή χιτωνίου μεγάλου όγκου, κάτω δεξαμενής αποθήκευσης, ημισφαιρικού κελύφους, στήλης πύργου, μεγάλης πλάκας κ.λπ., καθώς και σύνθετων προϊόντων με σύνθετη δομή PTFE, όπως μπλουζάκι, αγκώνα και προφίλ.Τα κύρια πλεονεκτήματα της υδραυλικής χύτευσης είναι η απλή δομή του εξοπλισμού και του καλουπιού – μια κοινή αντλία νερού αντικαθιστά την πρέσα υψηλής χωρητικότητας και τα προϊόντα συμπιέζονται ομοιόμορφα και πυκνά – με αποτέλεσμα την κατασκευή μεγάλων εξαρτημάτων, πολύπλοκων σχημάτων και απλής δομής επένδυσης .
3. Χύτευση με ώθηση
Η πίεση ώθησης είναι επίσης γνωστή ως χύτευση με εξώθηση πάστας, κόσκινο 20-30 mesh ρητίνης διασποράς και οργανικά πρόσθετα (τολουόλιο, πετρελαϊκός αιθέρας, διαλυτικό έλαιο, αναλογία βάρους ρητίνης 1/5) αναμεμειγμένα σε πάστα, προπίεση σε παχύ τοίχωμα κυλινδρικό κενό , στη συνέχεια βάλτε το στην κάννη της μηχανής ώθησης, υπό θέρμανση με το καλούπι ώθησης εμβόλου.Μετά από ξήρανση και πυροσυσσωμάτωση σε θερμοκρασία 360~380°C, λαμβάνουμε προϊόντα σωλήνων και ράβδων ισχυρής και σκληρής ώθησης και πίεσης μετά την ψύξη.Τα προϊόντα ώθησης και συμπίεσης περιορίζονται στη ράβδο με διάμετρο 16 mm ή μικρότερη και στον σωλήνα με πάχος τοιχώματος 3 mm ή λιγότερο.
4. Χύτευση σπειροειδούς εξώθησης
Ο κοχλιωτός εξωθητής σκόνης PTFE είναι διαφορετικός από τον εξωθητή που χρησιμοποιείται από άλλα θερμοπλαστικά πλαστικά.Η χύτευση με εξώθηση των συνηθισμένων θερμοπλαστικών πλαστικών είναι η ώθηση του υλικού προς τα εμπρός με τη βοήθεια περιστροφής του κοχλία, και εν τω μεταξύ για συμπίεση, διάτμηση και ανάμιξη του υλικού.Το υλικό τήκεται επίσης από τη θερμότητα που παράγεται από τη δύναμη διάτμησης και την εξωτερική θέρμανση του κυλίνδρου υλικού.Ωστόσο, η βίδα του εξωθητήρα PTFE παίζει μόνο το ρόλο της μεταφοράς και της ώθησης, έτσι ώστε το υλικό να διέρχεται από την κεφαλή ενός εξωθητήρα μονής βίδας με σπείρωμα διπλής κεφαλής και το ίδιο βήμα και βάθος και στη συνέχεια να εισέρχεται στο καλούπι στομίου για πυροσυσσωμάτωση και ψύξη, και σχηματίζεται με την πίεση που παρέχεται από τη συσκευή αντιπίεσης για την επίτευξη του συνεχούς σκοπού.Συχνά είναι δύσκολη η επεξεργασία PTFE με εξωθητήρα μονής βίδας.Ο χαμηλός συντελεστής τριβής της σκόνης PTFE προκαλεί ολίσθηση κατά τη διαδικασία τροφοδοσίας, γεγονός που μειώνει σημαντικά τη μεταφορική ικανότητα της βίδας.Και λόγω της θερμότητας τριβής, μπορεί επίσης να κάνει την κόλληση της σκόνης στη βίδα ή στην κάννη, καθιστώντας την τροφοδοσία πιο δύσκολη και ασταθή.
Τα τελευταία χρόνια το twin-screw εφαρμόζεται και σε υλικά επεξεργασίας αυτής της ιδιαίτερης φύσης.Η αρχή τροφοδοσίας του είναι διαφορετική από αυτή του εξωθητήρα μονής βίδας και έχει μια θετική λειτουργία μεταφοράς, η οποία μπορεί να ξεπεράσει το πρόβλημα ολίσθησης της σκόνης UHMWPE στη βίδα και να βελτιώσει σημαντικά την ικανότητα τροφοδοσίας της βίδας.Ο αντίθετα περιστρεφόμενος εξωθητήρας διπλού κοχλία έχει καλύτερο αποτέλεσμα ανάμειξης και ομογενοποίησης από τον εξωθητήρα διπλής βίδας ίδιας κατεύθυνσης, αλλά λόγω της μεγαλύτερης δύναμης διαχωρισμού του, η δράση διάτμησης στο διάκενο της βίδας είναι μεγαλύτερη, γεγονός που προκαλεί υπερθέρμανση του υλικού , και το μοριακό βάρος του εξωθητήρα μπορεί να πέσει κατά περίπου 40%. Εάν το διάκενο είναι μεγάλο και η βίδα δεν έχει δεσμευτεί, το υλικό θα κολλήσει στο καυτό μέταλλο.Ωστόσο, η χρήση της ίδιας περιστροφής του εξωθητήρα διπλού κοχλία, δεν υπάρχει τέτοιο πρόβλημα.Υλικό στον εξωθητή με τη δράση διάτμησης μικρότερων, πλαστικοποιώντας την απαιτούμενη ποσότητα θερμότητας, όλα από συν πηγή θερμότητας, και έτσι μπορεί να γίνει ακριβής έλεγχος, ο οποίος μπορεί να κάνει το υλικό στη διαδικασία εξώθησης να ελαχιστοποιήσει την υποβάθμιση της θερμότητας, ταυτόχρονα Προκειμένου να διατηρηθεί η ροή υλικού κανονική και σταθερή στη μύτη, το μέγεθος του τμήματος της μύτης του σχεδιασμού θα πρέπει να είναι συμβατό με τον όγκο ενός υλικού μεταφοράς με βίδα.Η ταχύτητα της βίδας δεν είναι γρήγορη, γενικά περίπου 10 στροφές ανά λεπτό.Προκειμένου να αποφευχθεί η ξαφνική προσκόλληση υλικού στη μεταλλική επιφάνεια, η θερμοκρασία εξώθησης πρέπει να ελέγχεται αυστηρά.
5. Χύτευση με εξώθηση εμβόλου
Πλαστικό επεξεργασίας διέλασης εμβόλου, πλαστική επεξεργασία είναι μια σχετικά αρχαία μέθοδος, από την εμφάνιση αυτού του υλικού, οι άνθρωποι άρχισαν να χρησιμοποιούν αυτή τη μέθοδο για την επεξεργασία πλαστικών.Το PTFE επεξεργάζεται με έναν εξωθητήρα εμβόλου πιέζοντας την ποσοτική ρητίνη στο καλούπι εισόδου, κάνοντας το έμβολο να παλινδρομεί και πιέζοντάς το σε ένα προσχηματισμένο προϊόν.Έτσι μπρος-πίσω, στο καλούπι του στόματος για να σχηματιστεί ένα πολυσταδιακό προ-καλούπωμα προϊόντων.Λόγω της τριβής μεταξύ της ρητίνης PTFE και της τριβής μεταξύ της ρητίνης PTFE και του τοιχώματος του καλουπιού και της επέκτασης όγκου του προσχηματισμένου προϊόντος κατά τη σύντηξη στο καλούπι, το προσχηματισμένο προϊόν συντήκεται και ψύχεται σε ένα συνεχές σύνολο υπό πίεση.Τα πλεονεκτήματα αυτής της μεθόδου είναι τα εξής: δεν εμφανίζεται διάτμηση στη διαδικασία χύτευσης, το σχετικό μοριακό βάρος μειώνεται λιγότερο, η ποιότητα του προϊόντος είναι καλή και δεν περιορίζεται από το σχετικό μοριακό βάρος.Ωστόσο, λόγω της μικρής περιοχής επαφής μεταξύ των πρώτων υλών και των θερμαντικών μερών στη διαδικασία εξώθησης, η απόδοση θέρμανσης είναι χαμηλή, γεγονός που περιορίζει την ταχύτητα εξώθησης.
6. Άλλες μέθοδοι επεξεργασίας.
Το PTFE μπορεί επίσης να υποβληθεί σε επεξεργασία με χύτευση με έγχυση, χύτευση με καλαντέρ, χύτευση επίστρωσης ή δευτερεύουσα χύτευση.
Ώρα ανάρτησης: Ιουλ-31-2018