Το Ptfe είναι ένας από τους τύπους πλαστικού φθορίου, που χρησιμοποιείται για την επεξεργασία και το στρώμα μόνωσης, ως αποτέλεσμα του ptfe σε σημείο τήξης 327 ℃ και υψηλότερο από το σημείο τήξης 360 ℃ χρησιμοποιώντας μεθόδους χύτευσης με πυροσυσσωμάτωση εξώθησης μιας χρήσης, η διαδικασία είναι πιο περίπλοκη, διαδικασία Ο ποιοτικός έλεγχος περιλαμβάνει πολλούς παράγοντες, όταν ο έλεγχος δεν είναι καλός, μπορεί να κάνει τη διαδικασία εξώθησης ή να εμφανίσει κάθε είδους πρόβλημα ποιότητας.Μόλις η εξώθηση και η πυροσυσσωμάτωση δεν είναι επιτυχείς, θα προκαλέσει το υλικό τμήμα ή όλα τα θραύσματα, η τιμή ptfe είναι ακριβή, επομένως έχει προκαλέσει μεγάλη σπατάλη.
Το Ptfe είναι ένας από τους τύπους πλαστικού φθορίου, που χρησιμοποιείται για την επεξεργασία και το στρώμα μόνωσης, ως αποτέλεσμα του ptfe σε σημείο τήξης 327 ℃ και υψηλότερο από το σημείο τήξης 360 ℃ χρησιμοποιώντας μεθόδους χύτευσης με πυροσυσσωμάτωση εξώθησης μιας χρήσης, η διαδικασία είναι πιο περίπλοκη, διαδικασία Ο ποιοτικός έλεγχος περιλαμβάνει πολλούς παράγοντες, όταν ο έλεγχος δεν είναι καλός, μπορεί να κάνει τη διαδικασία εξώθησης ή να εμφανίσει κάθε είδους πρόβλημα ποιότητας.Μόλις η εξώθηση και η πυροσυσσωμάτωση δεν είναι επιτυχείς, θα προκαλέσει το υλικό τμήμα ή όλα τα θραύσματα, η τιμή ptfe είναι ακριβή, επομένως έχει προκαλέσει μεγάλη σπατάλη.Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να ελέγχεται η διαδικασία διέλασης του ptfe εύλογα, ολοκληρωμένα και αποτελεσματικά, κάτι που είναι απαραίτητη προϋπόθεση για τη διασφάλιση της ποιότητας του προϊόντος και τη μείωση των απορριμμάτων.
Με βάση την εφαρμογή και την πρακτική επεξεργασίας του υλικού ptfe σε ηλεκτρικά καλώδια και καλώδια και την πρακτική εμπειρία, το έγγραφο δίνει μια σύντομη επισκόπηση της διαδικασίας διέλασης μόνωσης ptfe, ελπίζοντας να βοηθήσει τους τεχνικούς παραγωγής να κάνουν σωστή επιλογή και έλεγχο στη διαδικασία διέλασης ptfe.
Τεχνολογική διαδικασία:
1. Κοσκινίστε σκόνη F4
Η σκόνη Ptfe είναι τα σωματίδια σκόνης μετά τον πολυμερισμό, μαλακό, η αντοχή είναι πολύ μικρή, όταν σε δοχείο συσκευασίας αποθηκεύεται εύκολα με βάρος ή δόνηση στροβιλισμού κατά τη μεταφορά στο σύμπλεγμα, αναμειγνύοντας ανομοιόμορφο φαινόμενο, οπότε πριν από την ανάμειξη πρέπει να υιοθετηθούν ορισμένες προδιαγραφές της οθόνης πλέγματος για να κοσκινίσει σκόνης ptfe, φιλτράρετε το υλικό μαγειρέματος με μεγαλύτερους κόμπους, ενδείκνυνται οι προδιαγραφές της οθόνης πλέγματος σε 8 και 12 mesh.Εάν η συσσωμάτωση είναι σοβαρή, η σκόνη θα πρέπει να τοποθετηθεί σε χαμηλότερη θερμοκρασία, μετά από κάποιο χρονικό διάστημα, εάν η συσσωμάτωση εμφανίσει σημάδια χαλάρωσης, τότε θα πρέπει να γίνει έλεγχος.Η σκόνη θα πρέπει να φυλάσσεται σε περιβάλλον χαμηλής θερμοκρασίας και θα πρέπει να υφίσταται απαλό χειρισμό κατά τη διαδικασία χειρισμού, ώστε να αποφευχθεί η σοβαρή συσσωμάτωση σκόνης ptfe και να μην μπορεί να χρησιμοποιηθεί.Επιπλέον, θα πρέπει να διασφαλίζεται η περιβαλλοντική υγιεινή και οι ακαθαρσίες ή η σκόνη δεν πρέπει να αναμιγνύονται σε σκόνη ptfe.Λόγω της ισχυρής ηλεκτροστατικής προσρόφησης της σκόνης ptfe, είναι εύκολο να προσροφηθεί αέρας ή μικρές ακαθαρσίες και σκόνη γύρω, επομένως για να διατηρείται το περιβάλλον καθαρό χωρίς σκόνη, η επιφάνεια του δοχείου συσκευασίας πρέπει να είναι καθαρή πριν ανοίξετε το κάλυμμα
2. Επεξεργασία γραφίτη ή πολτού
Όταν η μόνωση χρειάζεται χρωματισμό για αναγνώριση, μια ορισμένη αναλογία γραφίτη ή πολτού πρέπει να προστεθεί στη σκόνη ptfe.Ο γραφίτης είναι μετά από λεπτή λείανση της υψηλής θερμοκρασίας ανθεκτικής οργανικής ή ανόργανης σκόνης χρωστικής ουσίας, εύκολη στην απορρόφηση της υγρασίας, συσσωμάτωσης, έτσι εκ των προτέρων θα πρέπει να θερμανθεί η επεξεργασία, να αφαιρεθεί η υγρασία, και η οθόνη, να φιλτράρει τα μεγαλύτερα σωματίδια.Γενικά, οι προδιαγραφές οθόνης 180 και 200 mesh είναι κατάλληλες.Εάν η οθόνη είναι μικρότερη από 180 mesh, τότε τα σωματίδια χρωστικής μετά το φιλτράρισμα είναι μεγαλύτερα, γεγονός που δεν ευνοεί την απόδοση μόνωσης του μονωτικού στρώματος.Το πλέγμα οθόνης είναι πάνω από 200 mesh.Αν και η μονωτική απόδοση του μονωτικού στρώματος είναι εγγυημένη, είναι δύσκολο να φιλτράρεται.Η χρωματική πάστα είναι ένα μείγμα τόνερ και ελαιώδους υγρού, το τόνερ σε κατάσταση αιωρήματος ελαιώδους υγρού, αλλά ακίνητο για κάποιο χρονικό διάστημα θα καθιζάνει, επομένως πριν από τη χρήση θα πρέπει να ανακινείται και να αναμιγνύεται, έτσι ώστε τα σωματίδια γραφίτη ιζήματος να αιωρούνται ομοιόμορφα σε ελαιώδες υγρό για χρήση .
3. Τα συστατικά
Η παρτίδα είναι μια σημαντική προετοιμασία πριν από την ανάμειξη, σύμφωνα με την αναλογία της σκόνης πολυτετραφθοροαιθυλενίου και του βοηθήματος εξώθησης, ή της έγχρωμης σκόνης ή της έτοιμης πάστας χρώματος, μετά το μείγμα.
Υπάρχουν περισσότερα είδηεξωθητήρα, όπως η βενζίνη αεροπορίας yan 20, το τολουόλιο, ο πετρελαϊκός αιθέρας ή άλλος πτητικός διαλύτης λάδι, οργανικός διαλύτης κ.λπ., διαφορετική ταχύτητα εξάτμισης εξωθητήρα είναι διαφορετική, ανάλογα με την πραγματική κατάσταση του εξοπλισμού, την ταχύτητα εξώθησης για να επιλέξετε τον κατάλληλο εξωθητήρα.Ο βοηθός εξώθησης εξατμίζεται πολύ γρήγορα, αν και μπορεί να συντομεύσει το χρόνο στεγνώματος και να βελτιώσει την ταχύτητα εξώθησης, απαιτεί αυστηρό χρόνο λειτουργίας για την προετοιμασία πριν από την εξώθηση και ο χρόνος λειτουργίας προετοιμασίας δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλος, διαφορετικά ο βοηθός εξώθησης του τυφλού θα να είναι αναποτελεσματικό λόγω υπερβολικής εξάτμισης. Ο εξωθητής είναι πολύ αργός για να εξατμιστεί και παρόλο που μπορεί να υπάρχει επαρκής χρόνος προετοιμασίας, ο χρόνος στεγνώματος πρέπει να παραταθεί ή απαιτούνται υψηλότερες απαιτήσεις για τη χωρητικότητα του εξοπλισμού.Η αναλογία του εξωθητήρα θα πρέπει να είναι 18% και 23%, και θα πρέπει να ρυθμίζεται σύμφωνα με τις προδιαγραφές του αγωγού, το πάχος του μονωτικού στρώματος,εξώθησηταχύτητα και πίεση εξώθησης.Γενικά, η προδιαγραφή του σύρματος είναι μεγαλύτερη, το πάχος της μόνωσης είναι παχύτερο, η ταχύτητα εξώθησης είναι μεγαλύτερη, η συμπίεση είναι μικρότερη, η αναλογία του εξωθητήρα μπορεί να είναι κατάλληλα μικρή.Αντίθετα, η προδιαγραφή του σύρματος είναι μικρότερη, το πάχος της μόνωσης είναι πιο λεπτό, η ταχύτητα εξώθησης είναι πιο αργή, η συμπίεση είναι μεγαλύτερη, η αναλογία του εξωθητήρα μπορεί να είναι κατάλληλα μεγαλύτερη.
Τα τόνερ κοστίζουν λιγότερο και εξακολουθούν να χρησιμοποιούνται ευρέως σήμερα.Χρησιμοποιώντας χρωστικές για τη βαφή, η διασπορά μόνωσης PTFE σε τόνερ ως πάστα, τόνερ και σκόνη PTFE είναι ξηρή ανάμιξη και πρόσθετα γραφίτη και σχετικά λίγο, εύκολο να προκληθεί σύμπλεγμα ανάμειξης, η διασπορά είναι κακή, δεν είναι εύκολο να αναμειχθεί, θα οδηγήσει σε σοβαρή ύπαρξη χρωματισμού διαφορετικό μέρος της μόνωσης, έτσι ώστε το μέγεθός του όσο το δυνατόν μικρότερο κατά την επιλογή των απαιτήσεων γραφίτη, η γενική ποιότητα εισαγόμενου γραφίτη είναι καλύτερη.Στην ανάμειξη γραφίτη, θα πρέπει να επιλέξετε την ανοχή θερμοκρασίας σκόνης χρωστικής πάνω από 400 ℃, διαφορετικά μετά από πυροσυσσωμάτωση σε υψηλή θερμοκρασία (θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης γενικά βασική σε 350, 400 ℃) μπορεί να εμφανιστεί το φαινόμενο ξεθώριασμα του προϊόντος.Γενικά, οι ανόργανες χρωστικές έχουν καλή αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, ενώ οι οργανικές χρωστικές έχουν κακή αντίσταση σε υψηλές θερμοκρασίες.Επομένως, η χρήση ανόργανων χρωστικών ως γραφίτη είναι πιο αξιόπιστη, αλλά η προστασία του περιβάλλοντος είναι φτωχή.Η αναλογία αντιστοίχισης γραφίτη γενικά δεν είναι μεγαλύτερη από] %, στην πραγματική παραγωγή μπορεί να είναι ανάλογα με τον τύπο του γραφίτη, την ποιότητα του γραφίτη, τις απαιτήσεις χρώματος, το πάχος του μονωτικού στρώματος κ.λπ.
Αν και το κόστος της χρωματικής πάστας είναι υψηλό, ευνοεί την ομοιομορφία του μείγματος και αποτελεί ιδανική επιλογή, η οποία μπορεί να εξασφαλίσει αποτελεσματικά την ποιότητα του προϊόντος, την απλή λειτουργία, την υψηλή απόδοση και τη λιγότερη σπατάλη.Κατά την ανάμιξη της χρωματικής πάστας, η χρωματική πάστα μπορεί να προστεθεί στο βοήθημα εξώθησης και να προαναμιχθεί ομοιόμορφα.Λόγω της σχετικά μεγάλης ποσότητας εξωθητήρα, αναμιγνύεται υγρά με σκόνη ptfe, επομένως δεν υπάρχει πρόβλημα συσσωμάτωσης γραφίτη και η διασπορά είναι πολύ καλή, είναι εύκολο να αναμειχθεί ομοιόμορφα.Η αναλογία της πάστας χρώματος είναι γενικά μεταξύ 0,3% και 0,5 ‰, με 3 ‰ να είναι η πλειοψηφία.Μόνο μερικές ειδικές περιπτώσεις απαιτούν την αναλογία 0,5 ‰. Όταν το πάχος της ακμής του στρώματος μόνωσης είναι σχετικά λεπτό, η αναλογία της πάστας χρώματος θα πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα κατά 0,1%, 0,2.
4. Το μείγμα
Η ανάμειξη είναι να αναμειγνύεται σκόνη πολυτετραφθοροαιθυλενίου με βοήθημα εξώθησης, ή σκόνη χρώματος ή πάστα χρώματος ομοιόμορφα, για να διασφαλιστεί ότι η μόνωση εξώθησης λίπανση και ομοιομορφία χρώματος.Προκειμένου να διευκολυνθεί η ομοιόμορφη ανάμειξη, ο όγκος της γενικής φιάλης ανάμειξης (με φαρδύ στόμιο) είναι κατάλληλος για 4, 5 λίτρα, η ποιότητα φόρτωσης είναι περίπου 800, 1 000 g, ο όγκος φόρτωσης αντιστοιχεί περίπου στα 2/3 της φιάλης ανάμειξης ο όγκος είναι καλός, οπότε υπάρχει αρκετός χώρος για ανάμειξη.
Το φυσικό μείγμα χρωμάτων (που χρησιμοποιείται κυρίως για την εξώθηση της μόνωσης του καλωδίου ραδιοσυχνοτήτων) δεν χρειάζεται προσθήκη γραφίτη.Κατά την ανάμειξη, βάλτε σκόνη ptfe στο μπουκάλι ανάμειξης πρώτα.Χρησιμοποιείται για να κάνει τους ανθρώπους να προσπαθήσουν να μην έρθουν σε επαφή με το μπουκάλι ανάμειξης του τοίχου του μπουκαλιού, αυτοπροσώπως για να πιέσουν το διαθέσιμο βοήθημα καθαρού φύλλου, ανακατεύοντας απαλά σε ένα μπουκάλι το κέντρο της επιφάνειας της σκόνης ptfe στο τοίχωμα του μπουκαλιού, θα κάνει την επιφάνειά του στο κέντρο να σχηματίσει ένα βάθος περίπου 2, 3 c της κωνικής τρύπας, τότε οι άνθρωποι χρησιμοποιούνται άμεσα σε μια ορισμένη αναλογία στην κωνική τρύπα?Μετά από αυτό, η φιάλη ανάμειξης θα καλυφθεί και θα σφραγιστεί αυστηρά για να αποτραπεί η εξάτμιση του εξωθητήρα.Αρχικά, η φιάλη ανάμειξης θα ανακινηθεί και θα αναμειχθεί χειροκίνητα για τουλάχιστον 5 λεπτά, και στη συνέχεια η φιάλη ανάμειξης θα τοποθετηθεί στη μηχανή ανάμειξης για να κουνηθεί και να κυλήσει για περισσότερο από 30 λεπτά μέχρι να γίνει ομοιόμορφη η ανάμειξη.
5. Συμπαγές
Το αποτέλεσμα της συμπίεσης (υλικού) μπιγιέτας είναι να συμπιέζεται χαλαρή πορώδες σκόνη πολυτετραφθοροαιθυλενίου σε ένα σχετικά συμπαγές υλικό, εξαλείφοντας τους πόρους και τον αέρα που περιέχονται σε αυτό για χρήση εξώθησης.Γενικά θα πρέπει να βρίσκεται σε περιβάλλον 20 ℃ πάνω από το τυφλό συμπίεση, θα ομογενοποιηθεί η σκόνη αργά χύνεται στον κύλινδρο πίεσης, την ίδια στιγμή θα πρέπει να διασφαλιστεί ότι η ράβδος καρδιάς και ο κύλινδρος πίεσης είναι ομόκεντροι και ανακινήστε απαλά τον κύλινδρο πίεσης στο επιφάνεια υλικού και, στη συνέχεια, προσθέστε κάλυμμα πίεσης σε αυτό.Η πίεση πρέπει να είναι κατάλληλη, πολύ ή πολύ μικρή θα επηρεάσει την ποιότητα της εξώθησης.Εάν η πίεση του τεμαχίου είναι πολύ μεγάλη, ο εξωθητήρας είναι εύκολο να υπερπιεσθεί και η απόδοση λίπανσης κατά την εξώθηση μειώνεται, η πίεση εξώθησης αυξάνεται και η διατμητική τάση του υλικού είναι μεγαλύτερη, οδηγώντας σε υπερβολική ίνωση, η οποία είναι δεν ευνοεί τη σταθερότητα της εξωτερικής διαμέτρου της μόνωσης εξώθησης και ο ρυθμός συρρίκνωσης της πυροσυσσωμάτωσης της μόνωσης είναι μεγαλύτερος, γεγονός που είναι επίσης εύκολο να προκαλέσει ρωγμές μόνωσης.
6. Στύψτε έξω
Οι εργασίες προετοιμασίας για την εξώθηση μόνωσης ptfe περιλαμβάνουν κυρίως επιλογή αναλογίας συμπίεσης, προθέρμανση και θέρμανση κυλίνδρου εξώθησης και μήτρας, ρύθμιση του διακένου βελόνας μεταξύ χιτωνίου και πυρήνα μήτρας, κενή φόρτισης, επιθεώρηση αγωγού, διάτρηση αγωγού, ρύθμιση τάσης σπειρώματος, συνδυαστική σφράγιση κεφαλής μηχανής και κυλίνδρου εξώθησης κ.λπ., που θα εισαχθούν στη συνέχεια.
Η αναλογία συμπίεσης διαφορετικών εμπορικών σημάτων σκόνης ptfe κατά τη διάρκεια της εξώθησης είναι επίσης διαφορετική.Η σωστή αναλογία συμπίεσης πρέπει να προσδιορίζεται σύμφωνα με τις ιδιότητες της σκόνης ptfe για να διασφαλιστεί η απόδοση και η ποιότητα της διαδικασίας κατά την εξώθηση.Ο λόγος συμπίεσης εξώθησης αναφέρεται στην αναλογία μεταξύ της δακτυλιοειδούς περιοχής της μήτρας εξώθησης και της δακτυλιοειδούς περιοχής του ακατέργαστου.Γενικά, οι κύλινδροι εξωθητή χωρίζονται σε τρία μεγέθη: μικρό, μεσαίο και μεγάλο.Η διάμετρος του μικρού κυλίνδρου είναι περίπου 38 mm, του μεσαίου κυλίνδρου είναι περίπου 50 mm και του μεγάλου κυλίνδρου είναι περίπου 65 mm. Στην πραγματική παραγωγή, οι προδιαγραφές του κυλίνδρου εξώθησης πρέπει να επιλέγονται σύμφωνα με την περιοχή τομής του στρώματος μόνωσης του εξωθητή.
Προκειμένου να διατηρηθεί μια σταθερή θερμοκρασία του ακατέργαστου υλικού και να διευκολυνθεί η εξαέρωση του εξωθητή μετά την εξώθηση, ο κύλινδρος εξώθησης και το καλούπι θα πρέπει να προθερμανθούν σωστά.Η θερμοκρασία προθέρμανσης του κυλίνδρου εξώθησης πρέπει να είναι 30 ή 40 ℃ και η θερμοκρασία προθέρμανσης του καλουπιού πρέπει να είναι 50 ή 60 ℃.
Η εξώθηση θα πρέπει να είναι σύμφωνα με τις προδιαγραφές του αντίστοιχου καλουπιού και σύμφωνα με τη θέση του συγκροτήματος, και τον πληθυσμό του λαιμού και του σωλήνα βελόνας που φέρει το χιτώνιο καλουπιού μεταξύ της απόστασης (κενού) στην κατάλληλη θέση.Πολύ μεγάλο ή πολύ μικρό διάκενο θα επηρεάσει την ποιότητα του εξωθημένου μονωτικού στρώματος.Εάν το διάκενο είναι πολύ μικρό, η ταχύτητα εξώθησης του υλικού ptfe προς το εξωτερικό του καλουπιού θα επιταχυνθεί και το υλικό θα κοπεί υπερβολικά, οδηγώντας σε υπερβολική ίνωση, με αποτέλεσμα τη μείωση της εγκάρσιας αντοχής του μονωτικού στρώματος. Το προϊόν είναι επιρρεπές σε διαμήκεις ρωγμές ή εσωτερικές ρωγμές της μόνωσης και η επίστρωση μόνωσης και αγωγού δεν είναι σφιχτή (υπάρχει "χαλαρό κάλυμμα"). Το κενό είναι πολύ μεγάλο, θα κάνει το υλικό ptfe στο εξωτερικό του καλουπιού να επιβραδύνει την ταχύτητα εξώθησης , η πίεση υλικού στον αγωγό αυξάνεται, συχνά εμφανίζεται αστάθεια εξώθησης ή προκαλείται κύλιση συμπίεσης του αγωγού και δημιουργεί πρόβλημα «πεύκου» και ο αγωγός δεν μπορεί να περάσει μέσα από το φαινόμενο βύσματος βελόνας.
Ώρα δημοσίευσης: Ιαν-01-2018