Το κρυσταλλικό σημείο τήξης του PTFE είναι 327℃, αλλά η ρητίνη πρέπει να είναι πάνω από 380℃ για να είναι σε λιωμένη κατάσταση.Επιπλέον, το PTFE έχει εξαιρετικά ισχυρή αντοχή σε διαλύτες.Επομένως, δεν μπορεί να χρησιμοποιήσει ούτε επεξεργασία τήξης ούτε επεξεργασία διάλυσης.Γενικά, η παραγωγή των προϊόντων της μπορεί να γίνει μόνο όπως η επεξεργασία μετάλλων και κεραμικών.Η σκόνη πρώτα συμπιέζεται, και στη συνέχεια πυροσυσσωματώνεται και υποβάλλεται σε μηχανική επεξεργασία, ή σχηματίζεται με εξώθηση, ισοβαρική διαμόρφωση, σχηματισμό επικάλυψης και σχηματισμό καλαντέρ.
Το κρυσταλλικό σημείο τήξης του PTFE είναι 327℃, αλλά η ρητίνη πρέπει να είναι πάνω από 380℃ για να είναι σε λιωμένη κατάσταση.Επιπλέον, το PTFE έχει εξαιρετικά ισχυρή αντοχή σε διαλύτες.Επομένως, δεν μπορεί να χρησιμοποιήσει ούτε επεξεργασία τήξης ούτε επεξεργασία διάλυσης.Γενικά, η παραγωγή των προϊόντων της μπορεί να γίνει μόνο όπως η επεξεργασία μετάλλων και κεραμικών.Η σκόνη πρώτα συμπιέζεται, και στη συνέχεια πυροσυσσωματώνεται και υποβάλλεται σε μηχανική επεξεργασία, ή σχηματίζεται με εξώθηση, ισοβαρική διαμόρφωση, σχηματισμό επικάλυψης και σχηματισμό καλαντέρ.
Χύτευση με συμπίεση
Η χύτευση με συμπίεση είναι η μεγαλύτερηΕπεξεργασία χύτευσης PTFEμέθοδος που χρησιμοποιείται επί του παρόντος για PTFE.Η διαδικασία καλουπώματος είναι μια μέθοδος κατά την οποία ορισμένα υλικά χύτευσης (σκόνες, σφαιρίδια, ινώδη υλικά κ.λπ.) τοποθετούνται σε μεταλλικό καλούπι και μορφοποιούνται σε συγκεκριμένη θερμοκρασία και πίεση.Το πολυμερές που επεξεργάζεται με χύτευση με συμπίεση δεν περιορίζεται από το μοριακό του βάρος και σχεδόν όλα τα πλαστικά μπορούν να υποστούν επεξεργασία με χύτευση με συμπίεση.Τα κύρια χαρακτηριστικά της χύτευσης με συμπίεση είναι: χαμηλό κόστος, απλός εξοπλισμός, χαμηλή επένδυση και δεν περιορίζεται από το μοριακό βάρος του επεξεργασμένου πλαστικού.Τα μειονεκτήματα είναι η χαμηλή απόδοση παραγωγής, η υψηλή ένταση εργασίας και η ασταθής ποιότητα του προϊόντος.Το σχετικό μοριακό βάρος του PTFE είναι πολύ υψηλό και η ρευστότητα είναι εξαιρετικά φτωχή.Όταν άλλες μέθοδοι επεξεργασίας είναι ανώριμες, οι χώρες σε όλο τον κόσμο χρησιμοποιούν κυρίως χύτευση με συμπίεση για την επεξεργασία προϊόντων PTFE.
Η συγκεκριμένη διαδικασία χύτευσης με συμπίεση χωρίζεται σε ① μέθοδο συμπίεσης-πρέσσας.② μέθοδος πυροσυσσωμάτωσης.③ μέθοδος ταχείας θέρμανσης-πρέσσας.④ πιέστε και πυροσυσσωματώστε ταυτόχρονα.
Υδρομορφοποίηση
Η υδραυλική μέθοδος ονομάζεται επίσης μέθοδος εξισορρόπησης και μέθοδος ίσης πίεσης, η οποία είναι η προσθήκη ρητίνης PTFE ομοιόμορφα μεταξύ της λαστιχένιας σακούλας και του τοιχώματος του καλουπιού και στη συνέχεια η έγχυση του υγρού (κοινώς χρησιμοποιούμενου νερού) στην ελαστική σακούλα και στην ελαστική σακούλα που δημιουργεί Η πίεση επεκτείνεται στο τοίχωμα του καλουπιού και συμπυκνώνεται Η ρητίνη γίνεται μέθοδος προμορφωμάτων.Αυτή η μέθοδος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή μεγαλύτερων μανικιών, δεξαμενών αποθήκευσης με πυθμένα, ημισφαιρικών κελυφών, στηλών πύργων, μεγάλων πλακών κ.λπ., και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή μπλουζιών, αγκώνων, προφίλ υλικών κ.λπ. με ενσωματωμένη σύνθετη δομή PTFE.Προϊόντα με πολύπλοκα σχήματα.Το κύριο πλεονέκτημα της υδροδιαμόρφωσης είναι η απλή δομή του εξοπλισμού και των καλουπιών.Μια συνηθισμένη αντλία νερού αντικαθιστά μια πρέσα υψηλής χωρητικότητας.Το προϊόν είναι ομοιόμορφα συμπιεσμένο, έχει σταθερή πυκνότητα, μπορεί να κατασκευάσει εξαρτήματα μεγάλης κλίμακας, έχει πολύπλοκα σχήματα και απλές δομές επένδυσης.
Σχηματισμός ώθησης
Το σπρώξιμο λέγεται επίσηςεξώθηση πάσταςγείσο.Η κοσκινισμένη ρητίνη διασποράς 20-30 mesh αναμιγνύεται με οργανικά πρόσθετα (τολουόλιο, πετρελαϊκός αιθέρας, διαλυτικό λάδι κ.λπ., η αναλογία βάρους της ρητίνης είναι 1/5) για να γίνει μια πάστα.Προσυμπιέζεται σε ένα στρογγυλό απλό κενό με παχύ τοίχωμα, στη συνέχεια βάλτε το στο υλικό της πρέσας και χρησιμοποιήστε ένα έμβολο για να το σχηματίσετε υπό θέρμανση.Μετά την ξήρανση, πυροσυσσωματώνεται σε θερμοκρασία 360~380 C και μετά την ψύξη, λαμβάνεται ένας σκληρός σωλήνας ώθησης, ράβδος και άλλα προϊόντα.Τα προϊόντα ώθησης περιορίζονται σε ράβδους με διάμετρο 16 mm ή μικρότερη και σε σωλήνες με πάχος τοιχώματος 3 mm ή λιγότερο.
Χύτευση σπειροειδούς εξώθησης
Ο κοχλιωτός εξωθητής σκόνης PTFE είναι διαφορετικός από τον εξωθητή που χρησιμοποιείται για άλλα θερμοπλαστικά.Η χύτευση εξώθησης των θερμοπλαστικών Zengtong είναι να προωθήσει το υλικό μέσω της περιστροφής της βίδας, ενώ παίζει επίσης το ρόλο της συμπίεσης, της διάτμησης και της ανάμειξης., Το υλικό τήκεται επίσης από τη θερμότητα που παράγεται από την καθαρή δύναμη και την εξωτερική θέρμανση του υλικού.Η βίδα του εξωθητήρα βιδών PTFE παίζει μόνο το ρόλο της μεταφοράς και της ώθησης, έτσι ώστε το υλικό να περνά μέσα από την κεφαλή ενός εξωθητήρα μονής βίδας με διπλό σπείρωμα, ίσο βήμα και ίσο βάθος, και στη συνέχεια να εισέρχεται στη μήτρα για πυροσυσσωμάτωση, Ψύξη και χύτευση με την πίεση που παρέχεται από τη συσκευή αντίθλιψης για την επίτευξη του συνεχούς σκοπού.Κατά την επεξεργασία του PTFE με έναν εξωθητήρα μονής βίδας, συχνά συναντώνται μεγάλες δυσκολίες.Επειδή ο συντελεστής τριβής της σκόνης PTFE είναι πολύ χαμηλός, προκαλεί ολίσθηση κατά τη διαδικασία τροφοδοσίας, γεγονός που μειώνει σημαντικά τη μεταφορική ικανότητα της βίδας.Επιπλέον, λόγω της τριβής και της παραγωγής θερμότητας, η σκόνη μπορεί να κολλήσει στη βίδα ή στην κάννη, καθιστώντας την τροφοδοσία πιο δύσκολη και ασταθή.
Τα τελευταία χρόνια χρησιμοποιούνται και δίδυμες βίδες στην επεξεργασία υλικών αυτής της ιδιαίτερης φύσης.Η αρχή τροφοδοσίας του είναι διαφορετική από αυτή των εξωθητών μονής βίδας.Έχει θετικό αποτέλεσμα μεταφοράς και μπορεί να ξεπεράσει την ολίσθηση της σκόνης UHMWPE στη βίδα.Βελτιώστε σημαντικά την ικανότητα τροφοδοσίας βιδών.Μεταξύ αυτών, ο αντίθετα περιστρεφόμενος εξωθητήρας διπλού κοχλία έχει καλύτερα αποτελέσματα ανάμιξης και ομογενοποίησης από τον εξωθητήρα με δύο κοχλίες ίδιας περιστροφής, αλλά λόγω της μεγαλύτερης δύναμης διαχωρισμού του, το αποτέλεσμα διάτμησης στο διάκενο της βίδας είναι μεγαλύτερο, προκαλώντας την υπερθέρμανση του υλικού και εξώθηση.Το μοριακό βάρος του υλικού εξόδου μπορεί να μειωθεί κατά περίπου 40%.Εάν η αυλή είναι μεγαλύτερη και οι βίδες δεν έχουν κολλήσει, το υλικό θα κολλήσει στο πιο ζεστό μέταλλο.Ωστόσο, η χρήση ομοπεριστρεφόμενων εξωθητών διπλού κοχλία δεν έχει τα παραπάνω προβλήματα.Η επίδραση διάτμησης του υλικού στον εξωθητή είναι σχετικά μικρή και η θερμότητα που απαιτείται για την πλαστικοποίηση προέρχεται από μια εξωτερική πηγή θέρμανσης, έτσι ώστε να μπορεί να ελεγχθεί με ακρίβεια έτσι ώστε να ελαχιστοποιηθεί η υποβάθμιση υπερθέρμανσης του υλικού κατά τη διαδικασία εξώθησης και ταυτόχρονα για διατήρηση Η ροή των υλικών στην κεφαλή του μηχανήματος είναι κανονική και σταθερή και ο σχεδιασμός του μεγέθους τομής της κεφαλής μηχανής πρέπει να προσαρμόζεται στον όγκο του υλικού που μεταφέρεται από τη βίδα.Η ταχύτητα περιστροφής της βίδας δεν μπορεί επίσης να είναι γρήγορη, γενικά γύρω στις 10 στροφές ανά λεπτό.Για να αποφευχθεί η ξαφνική προσκόλληση του υλικού στη μεταλλική επιφάνεια, η θερμοκρασία εξώθησης πρέπει να ελέγχεται αυστηρά.
Χύτευση με εξώθηση εμβόλου
Τα πλαστικά επεξεργασίας χύτευσης με εξώθηση με έμβολο είναι μια παλιά μέθοδος στην επεξεργασία πλαστικών.Από την εμφάνιση των πλαστικών υλικών, οι άνθρωποι άρχισαν να χρησιμοποιούν αυτή τη μέθοδο για την επεξεργασία πλαστικών.Για την επεξεργασία του PTFE με έναν εξωθητήρα εμβόλου, μια ποσοτική ρητίνη συμπιέζεται στο καλούπι, το έμβολο παλινδρομείται και πιέζεται σε ένα προδιαμορφωμένο.Με αυτόν τον τρόπο, σχηματίζονται πολλαπλά προμορφώματα στη μήτρα.Λόγω της αμοιβαίας τριβής μεταξύ της ρητίνης PTFE και της τριβής μεταξύ της ρητίνης PTFE και του τοιχώματος της μήτρας, δημιουργείται αντίσταση.Ταυτόχρονα, η διαστολή όγκου του προπλάσματος όταν συντήκεται στη μήτρα δημιουργεί επίσης αντίσταση, έτσι ώστε να είναι ένα προφόρμα ενός τμήματος.Η πυροσυσσωμάτωση και η ψύξη υπό πίεση σχηματίζουν ένα συνεχές σύνολο.Τα πλεονεκτήματα αυτής της μεθόδου είναι: δεν υπάρχει διάτμηση κατά τη διαδικασία χύτευσης, το σχετικό μοριακό βάρος μειώνεται, η ποιότητα του προϊόντος είναι καλή και δεν περιορίζεται από το σχετικό μοριακό βάρος και μπορεί να επεξεργαστεί μεγάλες διαμέτρους με μέγιστη διάμετρος 500mm και πάχος τοιχώματος μόνο 3mm.Σωλήνας.Ωστόσο, λόγω της μικρής περιοχής επαφής μεταξύ της πρώτης ύλης και του θερμαντικού τμήματος κατά τη διαδικασία αποστολής, η απόδοση θέρμανσης είναι χαμηλή, γεγονός που περιορίζει την ταχύτητα της εξώθησής της.
Ώρα δημοσίευσης: Ιουν-14-2020